欢迎光临本站!

焊片级进模具设计与制造

来源:网络    更新时间:2011-10-26 11:47:09    编辑:管理员    浏览:14051

l 引言

    焊片是电器元件中的一个关键零件。由于该零件成形质量的优劣直接影响电器元件的质量,故对该零件的成形尺寸有较高的要求,零件如图1所示,材料是H62,料厚为O.8mm,批量生产。

 

    2 零件工艺性及模具结构分析

    零件冲裁尺寸较复杂,厚度不均匀。零件尺寸较小,不宜采用单工序模具生产,多次装夹定位会影响零件尺寸精度,所以决定采用冲孔、压斜角、压薄、落料的级进模生产该零件。

    在结构方面,要保证薄料的送进及步距精度。经过分析决定采用滑动导向模架和模具小导柱、侧刃定位,集冲裁、压薄、压斜角、切断多工序于一体的级进模成形;出料形式为下出料。

    3 排样

    排样图设计要求工序尽可能少,以减少累计误差。为了提高材料的利用率,步距也要控制到最小。因本产品不需弯曲成形,所以在排样时不必顾及条料带的纹向。图中孔的尺寸仅有∮1.5mm,应同叫考虑到凸棋、凹模的强度。

    冲压零件的排样见图2。设有5个工位,侧刃定位块定位,各工位的安排如下:①冲侧刃,切零件一边(步距为9mm);②冲u型槽孔(为下步工序做准备);①压薄从d=O.8mm至d-O.5mm;①冲1J型槽孔及∮1.5mm孔;⑤压斜及零件单边切断。

     4 模具结构及主要特点

    图3为模具结构,主要设计特点如下:

   (1)模具采用对称式曲导柱滑动导向模架,上、下模座为铸铁模座经调质处理,平行度误差小于O.02mm,在模板上采用4根∮8mm小导柱滑动导向以保证模具导向精度和相对位置。

   (2)定距侧刃。
由于零件尺寸精度要求高,尺寸又较小,通常采用导料销很难保证冲裁精度,故采用定距侧刃,而该定距侧刃的最大特点是保证冲裁后带料侧面不会因侧刃的90度角磨损而使带料的侧面出现尖角、毛刺等缺陷,影响正常送料。

   (3)圆凸模结构设计。
凸模直径只有∮1.5mm,凸模过长易折断,又由于空间有限不能采取护套来保护凸模,故凸模设计成阶梯状,同时用卸料板保护凸模,材料选用Crl2MnW,热处理硬度町达58~62HRC。

   (4)迭料方式为手工送料。为避免操作时造成人员的伤残,故建议在机床上安装相应的感应装置,或者在模具上安装相应的保护装置。

   (5)模具采用弹压卸料板结构,凸模与固定板采用挂钩或台阶定位。凸模与弹压卸料板间双边间隙为0.04mm,凸模与凹模双边间隙为0.06mm。

    5 模具制造要点

   (1)装配时要保证导柱、凸模与模板相垂直。

   (2)出废料孔用电火花加工出台阶孔,使废料顺利落下。

   (3)线切割编程尺寸精度要求在0.01mm以上。

    6 结束语

    该级进模定位准确、操作简单地,卸料板具有卸料、导向的功能。但固定卸料板时,必须保证卸料板圆孔与冲孔凸模及凹模同心。模具经生产调试,已交付使用,满足设计要求。

评论区

表情

共0条评论
  • 这篇文章还没有收到评论,赶紧来抢沙发吧~

随机新闻

点击排行

评论排行榜

地址:杭州市萧山区经济技术开发区中兴广场1幢2单元2002室
电话:0571-82105857 传真:0571-82105870