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化学镀镍液的配制与维护

来源:网络    更新时间:2011-10-26 11:50:08    编辑:管理员    浏览:9596

(1)化学镀镍液的配制

化学镀镍溶液必须用蒸馏水或去离子水配制,配制程序一般为:

①按配制镀液的体积分别称量出计算量的各种药品;

②将各种药品分别预先溶解好,并过滤,由于镍盐在室温水中溶解速度很慢,所以需用热水并在不断搅拌下溶解;

③在镀槽中注入约l2计算量的蒸馏水,依次加入预先溶解好并经过滤的络合剂、金属主盐;

④加入缓冲剂、加速剂等组分;

⑤在搅拌条件下加入预先溶解好并过滤的还原剂;

⑥测量pH值,并在搅拌下调整到工艺规定范围;

⑦补充蒸馏水到计算量;

⑧加入稳定剂。   

配制溶液时应注意不能将主盐及还原剂的浓溶液混合,以避免分解。

(2)化学镀镍液的维护

化学镀镍液在使用过程中,镀液成分不断消耗,pH值不断变化,为保证化学镀镍工艺正常进行以及稳定的镀层质量,对镀液的补加和维护是十分必要的。

化学镀镍液的维护管理主要是指在使用过程中,保持镀液施镀温度和调整pH值,随时补加镀液成分,及时清除沉淀物和污染物等,以维持镀液在最佳工作状态,防止镀液的自发分解和过早老化。

一般引起镀液自发分解的主要原因是:镀液中存在具有催化活性的杂质微粒;镀液局部过热、局部pH值过高、局部还原剂浓度过高,以及镀液组分失衡等。为此,金属镀件经化学除油、化学除锈等前处理后,应彻底清洗干净,以防止酸碱液及除锈液等杂质带人镀镍液中而使pH值发生变化。新配制的镀液及补充镀液应充分过滤,并在电镀过程中,采取措施防止车间粉尘落人镀槽内,以防止将活性中心带入镀槽。为避免镀液局部过热,应避免使用内浸式的电加热棒加热镀液,也不宜对镀槽直接使用电炉加热,最好采用水浴间接加热方式。为防止沉积出片状镀层,要严格控制工作温度,波动不超过±2℃。为避免镀液局部pH值过高或局部组分浓度过高,不允许将化学品直接加人生产镀液,不允许用镀液溶解化学药品,不允许用酸或碱直接调整生产中镀液的pH值。

补充调整镀液时,应该从镀槽中取出一部分镀液,冷却后分别加入预先用水溶解好的主盐、还原剂及其他药品,用稀氨水调整pH值,过滤后,加热到工作温度,再放回镀槽,以保持镀液的最佳工作状态。补充主盐、还原剂、络合剂及其他药品时,必须按照分析数据补充,不重视分析数据,凭经验或习惯的方法加料,常常是发生故障的重要原因。

由于化学镀镍是一种自催化沉积过程,如果镀液中存在固体微粒杂质,这些杂质就可能成为催化活性中心,轻则造成镀层粗糙,重则引起镀液分解。为了保证镀液性能和镀层质量,应保持化学镀液循环过滤,滤径尺寸不大于5μm,并定期更换滤袋或滤芯。

连续进行化学镀镍后,槽壁及槽底上有镍的沉淀物存在,它会成为溶液自然分解的活性中心,必须及时除去(可用硝酸溶解)。一般每个工作班清除一次。

 

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